Potężna funkcja wysokiej prędkości do toczenia w obu kierunkach w tokarce CNC jest teraz używana do uczynienia toczenia bardziej wydajną metodą w niektórych zastosowaniach. Nowi oprawki i płytki są dostępne u dostawców narzędzi, aby umożliwić ten zaawansowany rozwój. Tokarka OneCNC zapewnia kontrolę kierunkową na niektórych ścieżkach narzędzi, aby w pełni wykorzystać zalety tych ścieżek narzędzia i oszczędzić czas posuwu. Technologia podobna do szybkiego frezowania z kontrolą posuwu jest używana do wspierania toczenia z dużą prędkością.

Tokarka OneCNC obsługuje „inteligentną granicę” SM, co oznacza, że umożliwia ona obróbkę zgrubną i wykańczającą od granicy kształtu odkuwek i / lub odlewów do ostatecznego kształtu obrabianego. Ta funkcjonalność zapewnia większą wydajność poprzez usunięcie znacznego czasu cięcia powietrzem. Tę granicę można uzyskać bezpośrednio z modelu bryłowego lub utworzyć przy użyciu w pełni zintegrowanego narzędzia do geometrii CAD. Można użyć do sterowania ścieżką w zwykłych ścieżkach narzędzi.

OneCNC produkuje zaawansowane cykle toczenia zgrubnego i wykańczającego wraz ze wsparciem dla obróbki czołowej, wytaczania rowków i wiercenia w cyklu standardowym lub długim. Sterowanie kierunkowe, w tym kombajn dwukierunkowy, zapewnia wydajną funkcjonalność oszczędzającą czas. Rozpoznawanie funkcji jest dostępne dla funkcji wiercenia otworów i gwintowania w modułach wieloosiowych. Szybka obróbka zarówno zamkniętej, jak i otwartej kieszeni zapewnia wydajne ścieżki narzędzi do toczenia frezów.

Inteligentny system płaski przekształca modelowanie bryłowe w proste zadanie. Użytkownicy mogą wyciągać bossów, tworzyć solidne cięcia, dzielić na płaszczyzny, modelować bezpośrednio na twarzach i wiele więcej. Tworzenie geometrii można konstruować przy użyciu tego samego sterowania płaszczyzną. Inteligentny samolot rewolucjonizuje obróbkę osi Y i B, umożliwiając użytkownikom proste wybranie powierzchni, a żądane położenie obrotu i kąty są automatycznie uzyskiwane dla maszyny, aby uprościć możliwie trudne zadanie.

Wydajne zaawansowane tokarki zgrubne i wykańczające OneCNC wraz z obróbką czołową, wytaczaniem i wierceniem w cyklu standardowym lub długim. Wydajne obliczanie ścieżki narzędzia uwzględnia kompletną płytkę narzędziową i uchwyt narzędzia z unikalną inteligentną ramką, która zapobiega żłobieniu i eliminuje cięcie powietrzne. OneCNC obsługuje najnowszą metodologię oprawek i wskazówki dotyczące narzędzi tokarskich, w tym płytki zwiększające produktywność w celu niezawodnego i wydajnego toczenia.

OneCNC upraszcza stosowanie osi C na tokarce zapewniającej ruch obrotowy wokół osi Z, podczas gdy oprzyrządowanie na żywo na głowicy wykonuje wymaganą funkcję wiercenia lub gwintowania podczas frezowania. Rozpoznawanie funkcji OneCNC funkcji wiercenia, gwintowania i wiercenia oszczędza czas i upraszcza te operacje. Wydajna funkcja frezowania zapewnia kieszenie, profil części, fazowanie i zaokrąglanie narożników, a wszystko dzięki pomocy „Wizard Driven” ułatwiającej wydajne programowanie.

OneCNC zapewnia prostą obróbkę średnicową zapewniającą interpolację, umożliwiając użytkownikom spłaszczenie osi obrotowej w celu ułatwienia programowania. Ta funkcja jest dostarczana jako część modułu C Axis w celu obsługi funkcji toczenia na żywo Mill-Turn. OneCNC daje możliwość obróbki długimi rękami lub obróbką w cyklu standardowym w celu wykonania wszystkich wymaganych funkcji obróbki. Jest to funkcja obowiązkowa dla użytkowników tokarek narzędziowych na żywo.

Obróbka OneCNC osi Y rozszerza możliwości toczenia frezów o 2 osie, C i Owijanie poprzez dodanie pełnej funkcjonalności do osi Y maszyny. W połączeniu z wykorzystaniem „Smart Plane” wszystkie funkcje profilowania i obróbki gwintowania można wykonywać przy użyciu osi Y tokarki. Cykle maszynowe OneCNC zapewniają zoptymalizowaną konfigurację maszyny. Ciesz się pełną pewnością dzięki pełnej symulacji, sekcjonowaniu w czasie rzeczywistym i porównaniu operacji CAM.

Obróbka OneCNC osi B rozszerza możliwości toczenia frezu o 2 osie, oś C, oś C + Y i oś owijarki, dodając pełną funkcjonalność do obróbki kątowej osi B. W połączeniu z użyciem „Smart Plane” wszystkie funkcje profilowania i obróbki gwintowania można wykonywać za pomocą osi B tokarki. Cykl płaszczyzny przestrzennej OneCNC zapewnia maksymalną precyzję dla kątowej kontroli obrotu każdej osi.

Dokładna i niezawodna dynamiczna weryfikacja brył i przekrojenie eliminują potrzebę kosztownych suchych przebiegów maszyny. Wydajna symulacja w czasie rzeczywistym zapewnia, że nawet najbardziej skomplikowane części będą obrabiane poprawnie. Program części może symulować z pełnym uchwytem, częścią, osprzętem, zaciskami i kolbą. Minimalizuj przestoje, maksymalizuj wydajność produkcji i obniżaj koszty obróbki, zyskując jednocześnie pełne zaufanie do procesów obróbki.

OneCNC daje Twojemu sklepowi najlepszą możliwą podstawę dla przetestowanych w sklepie narzędzi CAD. OneCNC gwarantuje, że jesteś gotowy na każde zadanie, od szkieletu i powierzchni z powiązanym wymiarowaniem po modelowanie bryłowe. Usprawniony silnik CAD sprawia, że projektowanie jest łatwe, ponieważ każdy utworzony fragment geometrii można utworzyć przyrostowo lub bezwzględnie. W połączeniu ze wszystkimi tradycyjnymi funkcjami geometrii CAD skonsolidowanymi w kilku prostych kliknięciach, upraszcza tworzenie nawet najbardziej skomplikowanych części.

Łatwość użycia jest bardzo ważnym czynnikiem w tworzeniu ścieżek narzędzi NC. OneCNC CAM jest „sterowany przez kreatora”, aby łatwo przeprowadzać użytkowników przez proces przy minimalnej liczbie kliknięć. Ta umiejętność pozwala użytkownikowi szybko i pewnie tworzyć ścieżki narzędzi bez utraty ważnych ustawień. Szablony pracy można zapisać w celu dalszego uproszczenia korzystania z często używanych funkcji.

OneCNC reaguje na nadchodzące zmiany w produkcji w kierunku Przemysłu 4.0. Dzięki temu użytkownicy mogą połączyć się z tymi celami i mieć pełne korzyści z digitalizacji. Pełna łączność jest zapewniona przez tłumaczy lub bezpośredni import plików, który obsługuje najnowsze STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM i VADFS, aby pasowały do Solidworks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim i innych. Wszystkie te cyfrowe procesy są niezbędne, aby zapewnić łączność z Industry 4.0.