La lavorazione HS di OneCNC è un metodo di lavorazione affidabile e collaudato nel settore. Grazie a questa tecnologia con OneCNC si può ottenere un risparmio di tempo del 70% o anche di superiore nelle lavorazioni di sgrossatura. Questa tecnologia è applicabile a tutte le macchine utensili più o meno recenti perché ha il vantaggio di utilizzare la massima lunghezza del tagliente disponibile dell'utensile quindi il numero di tagli in Z è notevolmente ridotto. HS offre strategie di lavorazione e collegamento uniche per la generazione di percorsi utensile 2D e 3D ad alta velocità. HS ammorbidisce i movimenti di taglio dei percorsi utensile  ritraendosi per mantenere un movimento continuo della macchina utensile fornendo la massima efficienza.

Non è più necessario ordinare i fori, la nostra procedura guidata per i fori con il riconoscimento delle caratteristiche troverà i fori su una parte e li ordinerà e lavorerà automaticamente. Il sistema di riconoscimento delle caratteristiche serve per l'elaborazione dei fori in base al quale i fori da elaborare vengono automaticamente riconosciuti ed elencati per la produzione di modelli. Scegli tra cicli automatici e cicli fissi della tua macchina utensile. Fori complessi che richiedono più cicli e strumenti possono essere eseguiti in un unico passaggio con i modelli OneCNC. Utilizzando il manager, in un solo passaggio è possibile individuare la punta con smusso, tramite punta, contro-alesaggio e alesare una serie di fori.

L'aereo intelligente OneCNC trasforma la modellazione solida in un compito semplice. Estrudi i boss, crea tagli solidi, divisi per piano, modella direttamente sulle facce e molto altro. Il piano intelligente rivoluziona la lavorazione a 3, 4 e 5 assi consentendo agli utenti di scegliere semplicemente una faccia e lavorarla semplificando un compito normalmente difficile. Il piano intelligente OneCNC consente di impostare il piano di costruzione in qualsiasi posizione, semplificando la modellazione 3D e l'impostazione delle facce e degli angoli CAM. Per lavorare una faccia di un modello multiasse è semplice posizionare il piano sulla faccia e gli angoli di rotazione CAM vengono configurati automaticamente.

La tecnologia OneCNC Active Cut offre tempi di lavorazione rapidi e vantaggi di una maggiore durata degli utensili da taglio e della macchina utensile. La tecnologia OneCNC Active Cut "guarda avanti" attivamente consentendo il percorso della taglierina alla macchina alla velocità ottimale e accelerando dove possibile. Una lavorazione regolare e senza vibrazioni è il risultato con l'ulteriore vantaggio di prolungare la durata dell'utensile da taglio e della macchina. La tecnologia Active Cut è stata aggiunta a tutti i percorsi utensile applicabili nella gamma di fresatura tra cui tasche, sgrossatura e profilatura con tutte le versioni che beneficiano di questa tecnologia.

Le attività OneCNC 2.5D sono programmate in modo efficiente e affidabile utilizzando questo software molto facile da usare. La lavorazione OneCNC 2.5D è in genere per la fabbricazione di componenti tecnici prismatici o generici. Lavorazione tascabile ad alta velocità e convenzionale, livello piano Z, profili, trapano, fori maschiati o alesati, smussatura e arrotondamento degli angoli. Funzionalità intelligenti, come il riconoscimento delle funzioni di foratura, aiutano l'utente CAM a programmare più velocemente che mai. La tecnologia Active Cut ad alte prestazioni OneCNC riduce i tempi di lavorazione per tutte le operazioni di profilatura e finitura della sgrossatura.

Potente lavorazione 3D per componenti semplici e complessi. Il software OneCNC offre funzioni potenti e precise per la fresatura 3D. OneCNC consente la produzione di componenti semplici e complessi con superfici di alta qualità generate in modo rapido, affidabile ed efficiente. Numerose strategie per la sgrossatura e la finitura assicurano una lavorazione 3D efficiente. I percorsi utensile guidati da procedura guidata vengono calcolati con tempi di produzione ottimizzati. Le funzionalità avanzate di OneCNC Active Cut consentono all'utente di ottenere le migliori prestazioni.

Fornisce il modo più rapido per aumentare la produttività del tuo mulino. L'aggiunta di un prodotto rotativo a singolo o doppio asse può ridurre o eliminare totalmente molteplici configurazioni e gestire facilmente le parti a più lati. OneCNC 4 Axis ha tutte le funzioni dell'asse 2,5 e 3 assi insieme alla lavorazione simultanea e avvolgente a 4 assi per fornire una soluzione completa per una produttività potente. La programmazione è semplificata tramite Smart Plane e l'efficienza è semplificata con OneCNC Active Cut.

Migliora la tua produttività con la capacità di lavorazione a 5 assi. OneCNC 5 assi offre una vasta gamma di strategie di lavorazione multiasse di base e avanzate per adattarsi anche alle parti più complicate. OneCNC 5 assi con controllo Wizard avanzato e funzionalità di posizionamento intelligente del piano della lavorazione semplificano il processo. Il controllo avanzato dello sgorbamento di utensili e supporti consente una lavorazione sicura anche nelle parti più complesse. La posizione a 5 assi di OneCNC garantisce una lavorazione accurata e veloce con la programmazione Active Cut per una produttività ottimale.

La tecnologia CAM simultanea a 5 assi è una delle forme più impegnative di lavorazione CNC, il software OneCNC semplifica il processo. La potente funzionalità di OneCNC consente agli utenti di generare programmi a 5 assi in modo rapido e semplice con tempi di lavorazione ridotti. Il 5 assi simultaneo di OneCNC incorpora il controllo dinamico del percorso utensile per facilitare l'elaborazione regolare della macchina. La tecnologia innovativa a 5 assi di OneCNC, grazie alla sua tecnica di programmazione semplice e intuitiva, utilizza algoritmi affidabili e intelligenti per la simulazione di anteprima e il rilevamento delle collisioni.

La verifica e il sezionamento solidi dinamici accurati e affidabili eliminano la necessità di costose corse a secco sulla macchina. La simulazione in tempo reale ad alte prestazioni assicura che anche le parti più complesse vengano lavorate correttamente. Il programma pezzo può simulare con un mandrino completo, parte, dispositivi, morsetti e coda. Riduci al minimo i tempi di inattività, massimizza l'efficienza di produzione e riduci i costi di lavorazione, acquisendo al contempo la totale fiducia nei processi di lavorazione.

OneCNC offre al tuo negozio le migliori basi possibili per strumenti CAD testati in negozio. Dal wireframe e la superficie con il dimensionamento associato alla modellazione solida, OneCNC ti assicura di essere pronto per qualsiasi lavoro. Il motore CAD semplificato semplifica il lavoro di progettazione poiché ogni pezzo di geometria creato può essere creato in modo incrementale o assoluto. Combinato con tutte le tradizionali funzioni geometriche CAD consolidate in pochi semplici clic, semplifica la creazione anche delle parti più complesse.

La facilità d'uso è un fattore molto importante nella creazione di percorsi utensile NC. OneCNC CAM è "Wizard Driven" per guidare facilmente gli utenti attraverso il processo con il numero minimo di clic. Questa capacità consente all'utente di produrre percorsi utensile in modo rapido e sicuro senza perdere impostazioni importanti. I modelli di lavoro possono essere salvati per semplificare ulteriormente l'utilizzo delle funzioni di uso comune.

OneCNC affronta il passaggio emergente nella produzione verso Industry 4.0. Ciò garantisce che gli utenti possano unirsi a questi obiettivi e avere tutti i vantaggi della digitalizzazione. La connettività completa viene fornita tramite traduttori o importazione diretta di file che gestisce gli ultimi STEP IGES Parasolid SLDPRT SAT 3DM e VADFS per adattarsi a Solidworks, Inventor, Rhino3D, Ironcad, Spaceclaim e altri. Tutti questi processi digitali sono necessari per garantire la connettività fornita con Industry 4.0.